Dalam proses menggunakan tali sawat, masalah umum termasuk: calar badan asing, kerosakan badan asing tempatan, keausan, perforasi, dll.
Biasanya tali sawat rosak secara tempatan kerana benda asing, dan setelah dilepaskan sepenuhnya mengikut kaedah tradisional, ia dibaiki dan dipanaskan --- atau dihilangkan dan diganti.
Ia boleh dilakukan dengan menggunakan bahan pembaikan getah polimer, yang mempunyai lekatan 1 kuat 1, ketahanan aus yang sangat baik dan sifat tegangan yang sangat baik. Penggunaan bahan pembaikan getah polimer, tanpa pembongkaran dan pembaikan calar tanpa haba pada tali sawat getah di lokasi, kos pembaikan yang rendah dan masa yang singkat, mengelakkan kerugian besar yang disebabkan oleh penggantian sekerap dan waktu henti jangka panjang, dan tali sawat yang diperbaiki dapat mencapai sepenuhnya Kehidupan perkhidmatan transmisi baru. Walau bagaimanapun, keperluan tali sawat yang dipilih oleh industri yang berbeza tidak sama, jadi kita mesti memberi perhatian kepada kepraktisan dan kaitan tali pinggang penghantar.
Ketebalan lapisan pembaikan dapat dikawal, pembentukannya cepat, dan masa meletakkannya pendek. Lapisan yang disembuhkan mempunyai kekuatan kohesif yang sangat tinggi, kekuatan tegangan, kekuatan pengelupasan dan kekerasan, ketangguhan dan pemanjangan yang baik. Ini dapat mempermudah proses pembinaan pembaikan, dengan penampilan diri yang baik dan penampilan yang cerah. 4. Pilih tali pinggang dengan gergaji bergigi yang mempunyai model yang sama dengan mesin anda sendiri dan boleh dipadankan. 5. Buka bungkusan dan periksa sama ada kontur tali pinggang retak. Sekiranya terdapat keretakan, itu adalah pembaziran. 6. Periksa sama ada takal dipakai dan simetri secara linear. Ia dapat dengan cepat memperbaiki tali sawat getah dan produk getah yang rosak, atau melapisi lapisan pelindung pada permukaan produk untuk memanjangkan jangka hayat.
Cabang galas biasanya menggunakan kumpulan roller berbentuk palung yang terdiri daripada tiga penggelek, dan sudut antara roller sisi dan roller tengah disebut sudut alur. Dalam had tertentu, semakin besar sudut alur, semakin besar aliran bahan. Walau bagaimanapun, apabila sudut lekukan melebihi kapasiti alur tali sawat itu sendiri, tali sawat tidak akan dekat dengan pemalas tengah semasa operasi tanpa beban, mengakibatkan keausan yang kuat di pinggir tali sawat dan operasi tidak stabil; ketika berjalan di bawah beban berat, tali sawat Di sudut roller sisi dan roller tengah, tegangan lenturan yang besar pasti berlaku, menyebabkan tali sawat pecah secara membujur atau lapisan kanvas terkelupas dengan cepat. Oleh itu, sudut alur pemalas mesti selaras dengan kapasiti pembentuk alur tali sawat yang dipilih semasa reka bentuk, dan prinsip ini juga harus dipatuhi semasa mengganti tali sawat yang baru digunakan. Hubungan antara diameter pemacu roller penghantar roller dan lapisan kain tali sawat, padanan roller pemacu dan roller terbalik, dan syarat untuk sudut alur roller harus dipilih secara wajar mengikut keperluan reka bentuk pengangkut. Sudut alur pemalas biasanya 30., apabila tali sawat mempunyai prestasi yang baik dalam palung, ia dapat ditingkatkan menjadi 35.
