Apakah langkah berjaga-jaga dalam proses pengeluaran tali pinggang penghantar PVC?

1. Pemilihan dan nisbah bahan mentah
Pastikan kualiti yang stabil: Pilih bahan mentah dengan kualiti yang boleh dipercayai dan prestasi yang stabil. Setiap kumpulan bahan mentah mesti menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat. Sebagai contoh, model dan taburan berat molekul resin PVC mesti memenuhi keperluan pengeluaran. Ketulenan dan prestasi bahan tambahan seperti pemplastis dan penstabil juga mesti memenuhi piawaian untuk mengelakkan prestasi dan kualiti tali sawat daripada terjejas oleh masalah kualiti bahan mentah.
Kawal nisbah dengan tepat: Patuhi formula yang ditetapkan untuk mencampurkan bahan mentah, ukur dengan tepat jumlah setiap komponen, dan sisihan nisbah yang kecil boleh membawa kepada perbezaan yang besar dalam sifat fizikal dan prestasi pemprosesan tali pinggang penghantar.
2. Pencampuran dan pemplastikan
Gaul sepenuhnya dan gaul rata: Semasa proses pencampuran, adalah perlu untuk memastikan semua bahan mentah bercampur sepenuhnya dan bercampur rata. Kelajuan kacau, masa dan parameter lain pengadun berkelajuan tinggi harus dilaraskan dengan munasabah mengikut ciri dan formula bahan mentah untuk memastikan kualiti campuran yang seragam.
Kawal suhu dan masa pemplastikan: Semasa proses pemplastikan, suhu penyemperit dan masa tinggal bahan dalam tong mesti dikawal dengan tepat. Jika suhu terlalu tinggi atau masa terlalu lama, PVC boleh terurai dan berubah warna, menjejaskan prestasi tali pinggang penghantar; jika suhu terlalu rendah, pemplastikan tidak lengkap, menjadikan permukaan tali pinggang penghantar kasar dan sifat fizikalnya terdegradasi.
3. Calendering dan laminating
Laraskan parameter kalender: Mengikut ketebalan, lebar dan keperluan prestasi tali pinggang penghantar, laraskan suhu, tekanan dan kelajuan roller kalendar dengan munasabah untuk memastikan kepingan PVC yang dikalenderkan mempunyai ketebalan seragam, permukaan licin, dan tiada kecacatan seperti buih. dan retak.
Pastikan kualiti laminating: Semasa proses laminating, pastikan pelekat disalut sama rata, dan tekanan dan suhu laminating sesuai, supaya kepingan PVC dan bahan lain seperti fabrik teras diikat dengan kuat untuk mengelakkan masalah seperti delaminasi dan melepuh. .
4. Pemvulkanan (jika perlu)
Kawal keadaan pemvulkanan dengan tepat: suhu, tekanan dan masa pemvulkanan adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan pemvulkanan. Mereka mesti dikawal dengan ketat mengikut keperluan proses untuk memastikan molekul PVC disambung silang sepenuhnya untuk meningkatkan kekuatan, rintangan haus dan sifat lain tali pinggang penghantar.
Beri perhatian kepada penyelenggaraan peralatan pemvulkanan: Sentiasa menyelenggara dan menservis peralatan pemvulkanan untuk memastikan bahawa kawalan suhu dan tekanan peralatan adalah tepat dan boleh dipercayai, dan mengelakkan masalah seperti pemvulkanan yang tidak sekata atau pemvulkanan yang berlebihan disebabkan oleh kegagalan peralatan.
5. Menyejukkan dan membentuk
Pilih kaedah dan parameter penyejukan yang sesuai: Mengikut faktor seperti bahan, ketebalan dan kelajuan pengeluaran tali pinggang penghantar, pilih kaedah penyejukan yang sesuai (seperti penyejukan udara, penyejukan air, dll.) dan parameter penyejukan (seperti suhu penyejukan, angin kelajuan, isipadu air, dsb.) untuk memastikan tali pinggang penghantar disejukkan secara sama rata dan berbentuk baik, dan mengelakkan ubah bentuk atau tekanan dalaman tali pinggang penghantar akibat penyejukan yang tidak sekata.
Cegah pencemaran semasa proses penyejukan: Semasa proses penyejukan, pastikan persekitaran penyejukan bersih untuk mengelakkan habuk, kekotoran, dsb. daripada melekat pada permukaan tali pinggang penghantar dan menjejaskan penampilan dan kualitinya.
6. Memotong dan memproses
Pastikan ketepatan pemotongan: Gunakan peralatan pemotongan berketepatan tinggi semasa memotong untuk memastikan panjang dan lebar tali pinggang penghantar memenuhi keperluan reka bentuk, dan tepi pemotong adalah kemas dan licin untuk mengelakkan masalah seperti sisihan dimensi atau burr tepi.
Beri perhatian kepada keperluan pemprosesan khas: Untuk pemprosesan khas seperti tebukan dan slotting, operasi mesti dijalankan dengan ketat mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan saiz pemprosesan adalah tepat dan ketepatan kedudukan adalah tinggi, dan prestasi penghantar. tali pinggang tidak terjejas.
7. Pemeriksaan kualiti
Wujudkan sistem pemeriksaan lengkap: merumuskan piawaian dan proses pemeriksaan kualiti yang komprehensif dan ketat, dan berhati-hati memeriksa produk separuh siap dan produk siap setiap proses pengeluaran, termasuk rupa, saiz, sifat fizikal dan aspek lain untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan.
Pengendalian produk tidak layak tepat pada masanya: Untuk produk tidak layak dikesan, ia mesti ditanda, diasingkan dan dikendalikan tepat pada masanya, menganalisis sebab produk tidak layak dan mengambil langkah penambahbaikan yang sepadan untuk menghalang produk tidak layak daripada mengalir ke proses atau pasaran seterusnya.
8. Persekitaran pengeluaran dan penyelenggaraan peralatan
Pastikan persekitaran pengeluaran bersih: Bengkel pengeluaran hendaklah sentiasa bersih dan kering untuk mengelakkan habuk, minyak dan kekotoran lain daripada bercampur ke dalam bahan mentah atau melekat pada permukaan produk, menjejaskan kualiti tali pinggang penghantar.
Menyelenggara peralatan dengan kerap: Sentiasa menyelenggara, menservis dan membaik pulih peralatan pengeluaran untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan operasi yang baik, mengurangkan kesan kegagalan peralatan terhadap pengeluaran, dan juga membantu memastikan kestabilan kualiti produk.