I . Pemeriksaan dan Pembersihan Harian
1. Pembersihan permukaan
Kekerapan: Bersihkan sekali sehari atau selepas setiap peralihan . industri makanan, farmaseutikal dan lain -lain perlu membersihkan pada bila -bila masa semasa selang pengeluaran .
Kaedah:
Gunakan berus lembut atau kain kering untuk mengeluarkan debu permukaan dan serpihan .
Noda yang degil boleh dihapuskan dengan detergen neutral (seperti cecair pencuci pinggan) bercampur dengan air suam . mengelakkan menggunakan asid kuat, alkali kuat atau pelarut organik (seperti petrol, aseton) untuk mengelakkan kakisan lapisan getah .
Industri makanan perlu dibilas dengan pistol air tekanan tinggi (tekanan air kurang daripada atau sama dengan 0 . 5mpa) dan pastikan ia benar-benar kering sebelum berjalan.
2. pemeriksaan bahan asing
Semak sama ada terdapat objek tajam (seperti cip logam, sanga kaca), noda minyak atau entetan (seperti ujung benang, filem plastik) di permukaan tali pinggang penghantar dan di sekeliling penggelek dan penggelek, dan membersihkannya dalam masa untuk mengelakkan calar atau penyimpangan .
3. pemerhatian status operasi
Perhatikan sama ada tali pinggang penghantar stabil apabila bermula, dan sama ada terdapat getaran yang tidak normal atau bunyi .
Periksa sama ada bahan itu diangkut secara merata untuk mengelakkan beban separa yang menyebabkan peningkatan haus tempatan .
2. item penyelenggaraan biasa
1. Pelarasan ketegangan
Kekerapan: Semak sekali seminggu dan sesuaikan mengikut perubahan beban atau musim (seperti suhu tinggi pada musim panas, kelonggaran yang sesuai diperlukan) .
Kaedah:
Gunakan meter ketegangan untuk mengukur ketegangan tali pinggang penghantar untuk memastikan ia berada dalam julat reka bentuk (biasanya 80% -90% ketegangan yang diberi nilai) .
Jika ketegangan terlalu besar, ia akan menyebabkan retak lapisan getah dan keletihan bahan asas; Sekiranya terlalu kecil, mudah menyebabkan sisihan dan tergelincir .
Apabila menyesuaikan diri, pelinciran galas roller perlu diperiksa secara serentak untuk mengelakkan ketegangan yang tidak normal disebabkan peningkatan rintangan .
2. Pemeriksaan Bersama
Kekerapan: Periksa sendi sekali sebulan, dan persekitaran beban tinggi dan tinggi perlu dipendekkan kepada mingguan .
Kaedah:
Perhatikan sama ada terdapat retak, degumming atau warping pada sendi, dan gunakan jari anda untuk tekan perlahan untuk memeriksa kekuatan ikatan lapisan getah .
Sekiranya sendi didapati longgar, perlu menghentikan mesin dengan segera untuk penyambungan semula atau sambungan mekanikal (seperti menggunakan gesper keluli) untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh kerosakan .
3. penyelenggaraan penggelek dan penggelek
Kekerapan: Bersihkan penggelek dan penggelek sekali seperempat dan tambahkan gris setiap bulan .
Kaedah:
Keluarkan bahan yang dipatuhi ke permukaan roller, periksa sama ada putaran itu fleksibel, dan gantikan penggelek yang terjebak atau dipakai dengan teruk .
Galas roller perlu diisi dengan kerap dengan minyak tahan suhu tinggi (seperti gris berasaskan lithium) untuk memastikan pelinciran yang baik dan mengurangkan rintangan berjalan .
4. Pembetulan sisihan
Kekerapan: Perhatikan setiap hari dan laraskan dengan segera jika sisihan dijumpai .
Kaedah:
Penyimpangan kecil boleh diperbetulkan dengan menyesuaikan peranti ketegangan roda ekor atau kedudukan plat panduan .
Untuk penyimpangan yang serius, periksa sama ada roller dipasang secara mendatar dan sama ada kumpulan roller diselaraskan . jika perlu, pasangkan semula atau tambahkan penggelek anti-pengakaian .
III . langkah penyelenggaraan pencegahan
1. Kawalan Alam Sekitar
Suhu: Pastikan suhu persekitaran kerja berada dalam julat reka bentuk tali pinggang penghantar (jenis konvensional -10 darjah ke +80 darjah), elakkan pendedahan suhu tinggi atau pembekuan suhu rendah .
Kelembapan: Pasang peralatan dehumidifikasi dalam persekitaran yang lembap untuk mengelakkan penggelek dari berkarat atau bahan daripada menyerap kelembapan dan aglomerating .
Pencegahan habuk: Untuk adegan dengan habuk besar (seperti lombong dan simen), pasang penutup pengedap atau peranti penyingkiran habuk untuk mengurangkan haus zarah pada tali pinggang penghantar .
2. Pengurusan Beban
Elakkan overloading . Berat bahan yang diangkut pada satu masa tidak boleh melebihi 120% daripada beban yang diberi nilai tali pinggang penghantar .
Mengedarkan bahan secara merata untuk mengelakkan tekanan tempatan yang berlebihan daripada menyebabkan ubah bentuk lapisan getah atau pecahnya bahan asas .
3. Spesifikasi penyimpanan
Sabuk penghantar yang tidak digunakan harus dilancarkan ke dalam tiub untuk penyimpanan untuk mengelakkan ubah bentuk kekal yang disebabkan oleh lipatan atau tekanan berat .
Persekitaran penyimpanan harus kering dan berventilasi, jauh dari sumber haba dan bahan kimia, dan suhu harus dikawal antara 5 darjah dan 35 darjah .
Iv . pengendalian kesalahan biasa
1. retak di lapisan getah
Sebab: Ketegangan yang berlebihan, penuaan, hubungan dengan objek tajam .
Pengendalian:
Keretakan kecil boleh diperbaiki dengan gam sejuk lembaran patch PVC . Permukaan perlu dibersihkan dan kasar sebelum menggunakan gam .
Keretakan yang teruk perlu dipotong dan diganti dengan sendi baru . Ia disyorkan untuk menggunakan proses pemvulkanan panas untuk memastikan kekuatan .
2. sisihan
Sebab: Roller dipasang condong, penggelek tidak selari, dan bahannya dibebankan .
Pengendalian:
Selaraskan tahap roller untuk memastikan bahawa ia berserenjang dengan garis tengah tali pinggang penghantar .
Periksa sama ada kumpulan roller diselaraskan dan ganti rollers bengkok atau rosak .
3. tergelincir
Sebab: Ketegangan yang tidak mencukupi, permukaan roller licin, beban berlebihan .
Pengendalian:
Tingkatkan ketegangan ke nilai reka bentuk dan bersihkan minyak pada permukaan roller .
Sekiranya getah roller dipakai, ia perlu disusun semula atau digantikan dengan roller anti-slip .
4. Noise Abnormal
Sebab: galas roller yang rosak, eksentrik roller, geseran antara tali pinggang penghantar dan bingkai .
Pengendalian:
Gantikan galas roller yang rosak dan periksa keseimbangan dinamik roller .
Laraskan jurang antara tali pinggang penghantar dan bingkai untuk mengelakkan geseran tepi .
V . penyelenggaraan gangguan jangka panjang
Bersih dan Kering: Bersihkan tali pinggang penghantar dengan teliti sebelum gangguan untuk memastikan tidak ada bahan sisa atau kelembapan .
Santai ketegangan: Laraskan ketegangan minimum untuk mengelakkan mampatan jangka panjang dan ubah bentuk lapisan getah .
Perlindungan penutup: Balut tali pinggang penghantar dengan penutup habuk atau filem plastik untuk mengelakkan pengumpulan habuk atau penuaan ultraviolet .
Operasi biasa: Jalankan tanpa beban untuk 10-15 minit setiap 2-3 minggu untuk mengelakkan bahagian dari berkarat atau melekat .
VI . Rekod Penyelenggaraan dan Analisis Data
1. Menetapkan fail: Rekod masa, item, bahagian yang diganti dan punca setiap penyelenggaraan untuk membentuk log penyelenggaraan .
Analisis data 2.: mengoptimumkan pelan penyelenggaraan (seperti pemendekan kitaran pemeriksaan atau menggantikan bahagian-bahagian yang berkurang) dengan menganalisis data secara statistik seperti kekerapan kegagalan dan memakai bahagian .
3. Sokongan Pembekal: Secara kerap menjemput pembekal untuk menjalankan pemeriksaan profesional dan menggunakan peralatan mereka (seperti penguji ketegangan dan termometer inframerah) untuk meningkatkan ketepatan penyelenggaraan .
