1. Kaedah pemerhatian visual
Pemeriksaan Gap Edge: Perhatikan sama ada jurang antara kelebihan tali pinggang penghantar dan bingkai atau penggelek pemalas adalah seragam. Sekiranya jurang di satu sisi jauh lebih besar atau lebih kecil, misalignment wujud.
Pemantauan trek yang berjalan: Jika tali pinggang penghantar terus beralih ke satu sisi, berayun, atau bergerak dalam corak serpentin, ia menunjukkan misalignment.
2. Peraturan - Penghakiman berasaskan
Berjalan longgar, tidak ketat: tali pinggang penghantar akan beralih ke arah sisi dengan ketegangan yang kurang.
Berjalan tinggi, tidak rendah: Jika satu sisi roller pemalas lebih tinggi, tali pinggang penghantar akan beralih ke arah yang lebih tinggi.
Berjalan ke belakang, tidak ke hadapan: Jika satu hujung drum pemacu atau roller pemukul lebih jauh lagi, tali pinggang penghantar akan beralih ke arah "belakang".
3. Ujian dinamik
Perbandingan NO - Beban dan keadaan beban: Jika tali pinggang berjalan secara normal di bawah NO - beban tetapi misaligns di bawah beban berat, ia biasanya disebabkan oleh pengedaran bahan yang tidak sekata atau peralihan titik drop bahan.
Pengesanan misalignment setempat: Jika misalignment hanya berlaku di bahagian tertentu, periksa penggelek atau sendi pemalas di kawasan itu untuk keabnormalan.
4. Pengesanan alat tambahan
Alat penjajaran laser: Kalibrasi paralelisme penggelek (ralat harus kurang dari atau sama dengan ± 2mm).
Pemantauan Sensor: Pasang sensor aliran bahan laser untuk memantau trend misalignment dalam masa nyata.
5. Pengenalan isyarat yang tidak normal
Kebisingan dan Getaran: Misalignment boleh disertai dengan bunyi geseran yang tidak normal atau bunyi pemukul roller.
Wear Edge: Peningkatan haus di satu sisi adalah tanda tipikal - istilah misalignment.
